Практические рекомендации по организации производства металлической ленты из расплава

Шрифт:
344

Г. А. Сребрянский
Никопольский техникум Национальной металлургической академии Украины, Никополь

https://doi.org
УДК 669.046:539.213

Аннотация:

В статье дано разъяснение термина «быстрозакаленные сплавы», указан их сортамент и области применения. Показано, что наиболее распространенным сортаментом этих материалов является лента толщиной 20- 100 мкм, получаемая способом одновалковой разливки. Рассмотрены технологии ее получения, которые различаются массой разливаемого металла за один цикл. Приведено описание соответствующих установок. Организация производства быстрозакаленной ленты требует определенного опыта и уровня знаний, поскольку содержит ряд «ноу-хау». Предложен оптимальный подход к организации такого производства и его примерная структура. Описаны необходимые технические и организационные мероприятия на основных этапах производства. Показано, что технология получения ленты из расплава является новой металлургической наукоемкой, энергосберегающей и перспективной технологией, которая позволяет производить конкурентную на мировом рынке продукцию широкого сортамента. Создание такого производства повлечет за собой создание соответствующей инфраструктуры с новыми рабочими местами. Кроме этого, наличие такого перспективного производства поднимает престиж государства и отвечает плану его стратегического развития.

Ключевые слова:

быстрозакаленные сплавы, лента, расплав, одновалковая разливка, сортамент, энергосберегающая технология.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

  1. Сребрянский Г. А., Стовпченко А. П. Новый подход к получению порошковых материалов // Materialy V Międzynarodowej Sesji Naukowej "Nowe Technologie i Osiągnięcia w Metalurgii, Inżynierii Materiałowej", (Польша), Politechnika Częstochowska, Widawnictwo Wipmifs, 2004. – P. 618–621.
  2. Рахманов С. Р., Сребрянский Г. А. Некоторые перспективы повышения износостойкости трубопрессового инструмента // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2011. – № 4. – С. 97–100.
  3. Сребрянский Г. А., Стовпченко А. П. Аморфные сплавы – перспективный материал для использования в железнодорожном транспорте // LXVI Международная научно-практическая конференция. Тезисы докладов. – Днепропетровск, 2006. – С. 374–375.
  4. Стародубцев Ю. Н., Белозеров В. Я. Аморфные металлические материалы // Силовая электроника. – 2009. – № 2. – С. 86–89.
  5. Чернов В. С., Иванов О. Г., Евтеев А. С. Основные условия стабильности технологии производства мерных лент из аморфных сплавов // Сталь. – 2001. – № 4. – C. 67–69.
  6. Liebermann H. H. Manufacture of amorphous alloy ribbons // IEEE Trans. On Magn. – 1979. – V. 5. – № 6. – P. 1393–1397.
  7. Pavuna D. Production of metallic glass ribbons by the chill-black melt-spinning technique in stabilized laboratory conditions // J. Mater. Sci. – 1981. – № 16. – P. 2419–2433.
  8. Das S. K., Davis L. A. High Performance Aerospace Alloys via Rapid Solidifcation Processing // Mat. Sci. Eng. – 1988. – № 98. – P.1–12.
  9. U. S. Pat. № 6749700, МПК7 С 22 С 45/00. Method for producing amorphous alloy ribbon and method for production nanocrystalline alloy ribbon with same / Sunakawa J., Bizen Y., June 15, 2004.
  10. Селиванов М. В., Давыдова Н. М. Микрокристаллические сплавы за рубежом // В сб. «Черная металлургия». – 1988. – № 1. – C. 27–43.
  11. Стародубцев Ю. Н., Белозеров В. Я. Магнитные свойства аморфных и нанокристаллических сплавов. – Екатеринбург: Изд-во УрГУ, 2002. – 380 с.
  12. Данилова И. И., Маркин В. В., Смолякова О. В., Рощин В. Е., Ильин С. И., Гойхенберг Ю. Н. Производство аморфной и нанокристаллической ленты методом литья на одновалковой МНЛЗ // Вестник ЮУрГУ. – 2008. – № 9. – С.16–21.
  13. Гунькин В. Е. Металлургические особенности подготовки аморфизирующихся сплавов для получения аморфной ленты: Афтореф. дис. на соискание научн. степени канд. техн. наук: спец. 05.16.02 «Металлургия черных металлов» / В. Е. Гунькин. – Челябинск, 1991. – 25 с.
  14. Пат. KZ (B) (11) 2031, C22C45/02, Республика Казахстан. Шихта для получения аморфных магнитомягких сплавов / Левинтов Б. Л., Башаева Л. А., Ковнеристый Ю. К. и др.: опубл. 15.06.95, бюл. № 2.
  15. Пат. № 2383652 Российская Федерация, МПК C22C 45/04, C22C 19/07. Тонкая лента, выполненная из аморфного термомагнитного материала / Маркин В. В., Данилова И. И.: опубл. 10.03.2010, бюл. № 7.
  16. Заявка Франции, № 2587038, С22С 33/06, H01F 1/04, 1987. Способ получения сплавов ферробора, в основном, для производства аморфных магнитных сплавов.
  17. Пат. № 2418091 Российская Федерация, C22C 45/04, C22C 19/05. Аморфный, износостойкий наноструктурированый сплав на основе никеля системы Ni-Cr-Mo-WC / Фармаковский Б. В., Васильев А. Ф., Геращенков Д. А. и др.: опубл. 10.05.2011, бюл. № 13.
  18. Пат. № 2260070 Российская Федерация, C 22 C 33/04, 45/02, 45/04. Способ получения слитков исходного сплава для получения аморфных лент / Пономарев В. А., Иванов О. Г., Чернов В. С. и др.: опубл. 10.09.2005, бюл. № 25.
  19. Пат. № 1638177 СССР, МКИ С21С 7/00, С22В 8/10. Способ производства слитков / Калашников А. И., Тен Э. Б., Киманов Б. М. и др.: опубл. 30.01.91, бюл. № 12.
  20. Пивинский Ю. Е., Ромашин А. Г. Кварцевая керамика. – М.: «Металлургия», 1974. – 264 с.
  21. Верховлюк А. М., Беспалый А. А. Смачивание огнеупорных материалов высокотемпературными металлами и сплавами // Процессы литья. – 2003. – № 2. – C. 22–31.
  22. Сребрянский Г. А., Белоусов В. В., Юрич П. Ю. Теоретические основы конструкции диска-холодильника установок для получения аморфных сплавов // Сталь. – 2010. – № 8. – С. 79–82.